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沥青路面摊铺

2018/12/18 10:06:18 0

 沥青路面平铺

   一、当沥青混凝土运至施工现场时,测温试验人员应立即测量混凝土的温度(温度表应插入素料深度≥10cm处)观察温度上升情况,当温度上升至某一刻度稳定时,做好记录。并进行外观检查,观察是否颜色均匀,有无花白石子,以及颗粒离析现象。

   二、  沥青混凝土料进场时,要求沥青混合料温度在120℃~140℃之间,卸料、摊铺应迅速及时,沥青混合料要求级配和摊铺虚实一致,虚铺系数为设计厚度的1.25~1.30,方能保证压实厚度。摊铺时要保证沿纵向(长度方向)横向齐头,顺序前进,摊铺和接平要迅速及时,摊铺机运行速度必须均匀,切忌忽快忽慢,下料应调至与前进速度的最佳配合状态。

  (1) 进行摊铺纵向分段的原则是:减少施工缝,减少机械平移,为使接缝紧密平直,须预设型钢档板。摊铺入模温度≥100℃,并随时检查平整度,排水坡度,摊铺厚度,发现问题及时找平修整。

   三、 压实质量控制是优质沥青混凝土面层的决定性因素。压实过程实质是使沥青混凝土体积减少,压缩空隙率提高密实度的过程,从而促使骨料颗粒重新排列,紧密接触,相互嵌锁咬合,再通过油料强力胶合在一起共同工作,提高沥青混凝土程度,满足使用要求。

  (1)碾压实规定要求压路机应由边缘压向中心,双轮压路机每次重叠宽度为30cm。同时严禁压路机在新铺面层上调头、转向、左右位移或突然刹车。而应从碾压完毕路段上进出。在面层未冷却前,压路机和其它车辆不得在其上停留。碾压的原则为轻—重—轻,即初压用6~8T双轮压路机以时速1.5~2.0kg/h,压过两遍后即应检查平整度和路拱、排水坡度及边缘情况,当有问题时即刻修整。重压(复压)用12~15T压路机以时速2.5~3.5km/h或胶轮压路机时速4.5~5.5km/h复压四遍直至面层无显著轮迹时开始轻压(终压)。此时仍采用6~8T双轮压路机以时速2.5~3.5km/h再碾压2~4遍成活整个碾压过程应在沥清混凝土混合料由始压温度100℃~120℃降至70℃这个时间段内完成,需严格遵守,否则采用火具施以加温。

   四、 纵横缝接头处应修切整齐,接茬处可进行筛补,适当增加虚铺厚度,以使碾压后与其它大面积一样平实。摊铺应一气呵成保证沥青混凝土粘接牢固。

 现场高程控制必须体现及时性,故需架设水准仪2台,随机观测摊铺标高以便控制厚度,机组人员间配备对讲机及时联系,确保铺设质量。

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